上海恒脈陶瓷技術(shù)以先進設(shè)備，行業(yè)領(lǐng)先材料技術(shù)，有效控制生產(chǎn)成本，提供高品質(zhì)，高技術(shù)要求工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。

　　本公司針對高品質(zhì)需求的全球市場；采用國際先進工藝和納米材料技術(shù)。

　　凝膠注模成型

　　凝膠注模成型是20世紀90年代開發(fā)的一種新型膠態(tài)成型工藝，是美國橡樹嶺國家實驗室Mark A.Janney教授等人首先發(fā)明的。由我公司技術(shù)人員進一步改進，應(yīng)用于各種材料體系，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

　　該方法成型的陶瓷坯體強度高、有機物含量少，工藝簡便、可操作性強，已應(yīng)用于亞微米、微米級粉體的形狀復雜的結(jié)構(gòu)陶瓷部件的成型。凝膠注模成型方法，可凈尺寸成型形狀復雜、強度高、微觀結(jié)構(gòu)均勻、密度高的坯體，燒結(jié)成瓷的部件較干壓成型的陶瓷部件有更好的電性能。

　　陶瓷注射成型

　　陶瓷注射成型是一種近凈尺寸陶瓷可塑成型方法，是當今國際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的陶瓷零部件精密制造技術(shù)。陶瓷注射成形技術(shù)這一技術(shù)很大程度地提高了形狀復雜產(chǎn)品成形的精度和可靠性。

　　上海恒耐陶瓷技術(shù)有限公司長期致力于通過陶瓷注射成型來解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。這種加工方式能夠生產(chǎn)出復雜形狀制品而且成本低。

　　干壓成型

　　干壓成型是利用壓力，將干粉坯料在模型中壓成致密坯體的一種成型方法。也是一種較新的成型方法，它在其它工業(yè)陶瓷中已普遍使用，并獲得較好效果。。干壓成型過程簡單，生產(chǎn)量大，缺陷少，便于機械化，因此對于成型形狀簡單，小型的坯體頗為合適。

　　沖壓成型

　　靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離， 從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

　　基于凝膠成型工藝，本公司成功實現(xiàn)陶瓷沖壓成型工藝。

　　擠出成型

　　本公司采用世界最先進的螺桿真空擠出機，制造陶瓷管、棒等，使陶瓷制造工藝得以質(zhì)的提高。